- Pourquoi est-ce important ?
- Quand l'utiliser ?
- Comment l'utiliser ?
Qu'est-ce que l'EVOP ?
L’opération évolutive (EVOP) a été introduite dans les années 1950 par George Box. Il s’agit d’une méthodologie d’amélioration des processus basée sur le principe selon lequel les processus génèrent des produits ou des services ainsi que des données utiles pour fournir des orientations en vue d’une amélioration. Elle utilise un processus opérationnel en grandeur réelle, de sorte que les informations sur la manière d’améliorer le processus sont générées à partir d’un simple plan expérimental en cours de production. Pour éviter des changements indésirables dans les caractéristiques du produit, seuls de petits changements sont apportés aux niveaux des variables du processus. EVOP est conçu pour permettre aux opérateurs de travailler sur un processus de fabrication à grande échelle tout en continuant à produire des produits satisfaisants.
Pourquoi est-ce important ?
Les plans d’expériences classiques sont des méthodologies qui nous aident à mettre en place une combinaison optimale des facteurs de conception et de leurs niveaux appropriés pour le processus de fabrication. Ce sont des outils très puissants, mais ils coûtent de l’argent, du temps, de la main-d’œuvre et nécessitent une formation spéciale pour mener les expériences. Très souvent, elles interrompent la production.
D’autre part, l’EVOP est un outil dans lequel une routine d’investigation continue devient le mode de fonctionnement de base de l’usine et remplace le fonctionnement statique normal. L’EVOP est un outil utile dans l’environnement des processus de fabrication et de service, car il génère des idées pour l’amélioration des processus, aide à établir des relations de cause à effet et, s’il est bien fait, tout cela est gratuit.
Quand l’utiliser ?
L’idée de base est de remplacer le fonctionnement statique d’un processus par un schéma continu et systématique de légères déviations des variables de contrôle. L’effet de ces écarts est évalué et le processus est amélioré.
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Comment l'utiliser ?
Il existe des modèles EVOP à un, deux ou trois facteurs.
Conception EVOP à facteur unique :
- Si X est le niveau de production actuel, il est généralement aligné comme nouveau centre de spécification et est identifié pour l’expérience conçue.
- Décidez quels sont les niveaux acceptables, X-D et X+D (dans les limites des spécifications), lorsque les produits OK sont toujours fabriqués.
- Évaluez la qualité du processus à chaque niveau (X, X-D, X+D) et identifiez le niveau qui produit les produits de la plus haute qualité.
Conception EVOP à deux facteurs :
- Vous disposez du niveau de production actuel et de deux facteurs (X est le premier, Y est le second). Si ces facteurs sont identifiés, évaluez la qualité de la production pour toutes les différentes combinaisons de X et Y, sans oublier d’inclure D pour définir les conditions adéquates. Votre nouveau point central est la combinaison des facteurs et de D qui produit les produits de la plus haute qualité.
- Répétez l’EVOP pour le cycle suivant d’amélioration continue. Il y a ensuite l’EVOP à trois facteurs, qui suit les mêmes lignes que ci-dessus, mais avec trois facteurs.
Conclusion
L’EVOP offre un moyen peu coûteux et peu perturbant d’optimiser les processus de manière significative. En procédant à de petits ajustements systématiques dans des plages de fonctionnement acceptables, les entreprises peuvent recueillir des informations exploitables tout en maintenant le flux de production. Qu’il s’agisse de processus de fabrication ou de services, l’EVOP permet aux opérateurs d’affiner les performances, d’établir des relations de cause à effet et d’instaurer une culture de l’amélioration continue, sans la complexité des plans d’expérience traditionnels.
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