- Relation entre prévisibilité, flexibilité et stabilité
- Un exemple de Heijunka en cours de réalisation
- Exemple de lissage de la production par type d'article
Qu'est-ce que l'heijunka ?
Définition du heijunka selon Lean Lexicon : Lissage du type et de la quantité de production sur une période donnée. Ceci permet de répondre efficacement à la demande client tout en évitant le regroupement des produits, et se traduit par des stocks, des coûts d’investissement, des besoins en main-d’œuvre et des délais de production minimaux tout au long de la chaîne de valeur.
Un exemple de Heijunka en cours de réalisation
Lisser la production en fonction du type et de la quantité permet de répondre efficacement à la demande des clients tout en évitant le traitement par lots. Il en résulte des stocks minimaux, des coûts d’investissement, des besoins en main-d’œuvre et des délais de production tout au long de la chaîne de valeur. Concernant le lissage de la production en fonction de la quantité d’articles, supposons qu’un producteur reçoive régulièrement des commandes pour 1 000 articles par semaine, mais avec des variations importantes selon les jours : 400 articles arrivent le lundi, 200 le mardi, 100 le mercredi, 200 le jeudi et 100 le vendredi.
Pour lisser la production, le producteur peut constituer un petit stock de produits finis afin de couvrir la demande et de maintenir une production de 200 unités par jour tout au long de la semaine. Ce stock, même réduit, en fin de chaîne de valeur, permet au producteur d’optimiser la demande pour son usine et ses fournisseurs, ce qui améliore l’utilisation des ressources tout au long de la chaîne et permet de satisfaire les exigences des clients.
Sur l’image, vous pouvez voir qu’une entreprise de chemises propose au public les modèles A, B, C et D et que la demande hebdomadaire de chemises est de cinq du modèle A, trois du modèle B et deux de chacun des modèles C et D. Un producteur de masse, cherchant à réaliser des économies d’échelle et souhaitant minimiser les changements de produits, fabriquerait probablement les chemises dans la séquence hebdomadaire A A A A A B B B C C D D.
Un producteur adepte des principes du lean management s’efforcerait d’intégrer la séquence répétitive A A B C D A A B C D A B (commandes par lots peu fréquentes en amont des fournisseurs), en apportant les améliorations nécessaires au système de production, comme la réduction des temps de changement de série. Cette séquence serait ajustée périodiquement en fonction de l’évolution des commandes clients.
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Mise en œuvre de Heijunka
Pour que l’entreprise prenne la bonne direction, il est essentiel de s’assurer de ces concepts fondamentaux concernant le heijunka.
- Temps de cycle (takt time) : le temps nécessaire pour fabriquer un produit afin de répondre à la demande du client.
- Lissage des volumes : produire au niveau de la demande moyenne à long terme et maintenir un stock tampon proportionnel à la variabilité de la demande.
- Nivellement des types : fabriquer chaque produit chaque jour et réserver des capacités pour la flexibilité des changements de production.
- Heijunkabox : un schéma de travail pour le nivellement des caractères et le calendrier de production.
- Travaillez lentement et régulièrement.
- Temps de changement de production : la réduction des temps de changement de production contribue à resserrer la chaîne de valeur entre l’offre et la demande.
- Stocks tampons : disposer d’une certaine quantité de produits prêts à être expédiés au début de chaque cycle de production est essentiel pour lisser la production et stabiliser la demande à des taux et une qualité constants, afin de minimiser le gaspillage de ressources sur la chaîne de production.
- Standardisation des types : en fabriquant un exemplaire de chaque produit ou service par jour, les connaissances peuvent être plus facilement partagées entre les différents types, ce qui profite à tous les processus.
Conclusion
Heijunka est un concept fondamental de la production au plus juste qui permet aux entreprises de répondre efficacement à la demande client, sans surproduction, sans stocks excessifs ni gaspillage de ressources. En uniformisant le type et la quantité de production, les entreprises peuvent créer un flux de travail fluide et constant, aligné sur le takt time et minimisant les perturbations dues aux fluctuations des commandes.
Grâce à des outils comme la boîte Heijunka, le lissage des volumes et des types de production, et la réduction des temps de changement de format, les entreprises peuvent optimiser l’ensemble de leur chaîne de valeur. La mise en œuvre de la méthode Heijunka permet une meilleure utilisation des actifs, une qualité supérieure et des systèmes de production plus réactifs, transformant la variabilité en stabilité et le chaos en maîtrise.
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