- Développement du Jidoka
- Concept de Jidoka
- L'évolution et l'impact du Jidoka
Qu'est-ce que le Jidoka ?
Le Jidoka, issu du système de production Toyota, est souvent négligé, bien qu’il s’agisse d’un des principes fondamentaux du lean. Le Jidoka vise à garantir la qualité dès la conception, c’est-à-dire la qualité intégrée. Aucune entreprise ne peut être compétitive sans une excellente qualité de produits et de services, et le Jidoka est la voie à suivre pour y parvenir.
Développement du Jidoka
Le jidoka a été inventé par Sakichi Toyoda (fondateur du groupe Toyota) en 1896 ; il s’agissait d’un dispositif simple permettant d’arrêter la navette d’un métier à tisser automatique si le fil cassait.
Cela signifiait que la machine était non seulement protégée contre les défauts, mais qu’elle alertait également l’opérateur en cas de problème. Un seul opérateur pouvait ainsi gérer plusieurs métiers à tisser au lieu de rester cantonné à une seule machine à surveiller les anomalies. Ce principe a été baptisé « autonomation », ou automatisation à intervention humaine.
Chez Toyota, le terme « jido » désigne une machine dotée d’un dispositif intégré de prise de décision, tandis qu’en japonais, le terme courant « jido » (automatisation) désigne une machine fonctionnant de manière autonome. Le terme « jidoka » fait référence à une automatisation à dimension humaine, par opposition à une machine se contentant de se mouvoir sous la surveillance d’un opérateur.
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Principes du Jidoka
Le principe du Jidoka se divise en 4 étapes :
- Découvrir une anomalie
- Arrêt
- Réglez le problème immédiat
- Enquêter sur la cause profonde et la corriger
L’intérêt du jidoka réside dans son application. Il ne se limite pas à l’automatisation des machines ; il est également présent dans presque tous les aspects de la production au plus juste lorsqu’on l’examine de plus près. Il s’agit d’intégrer la qualité dès la conception du processus plutôt que de la contrôler a posteriori.
La première étape du jidoka consiste à détecter l’anomalie ; ainsi, pour l’autonomisation, la machine utilise des capteurs simples pour détecter un problème, puis s’arrête et met en évidence les problèmes pour l’opérateur.
En cas d’arrêt de ligne, l’opérateur détecte une anomalie, arrête la ligne et signale le problème à tous sur un tableau Andon.
Comme le métier à tisser s’arrêtait en cas de problème, aucun produit défectueux n’a été fabriqué. Cela a permis à un seul opérateur de gérer plusieurs métiers, ce qui a entraîné une amélioration considérable de la productivité.
Comme les équipements s’arrêtent en cas de problème, un seul opérateur peut contrôler visuellement plusieurs machines. Le système d’affichage des problèmes Andon, utilisé dans les usines Toyota, constitue un outil essentiel pour ce contrôle visuel. Ce système permet aux opérateurs d’identifier d’un simple coup d’œil les problèmes sur la chaîne de production.
Conclusion
Jidoka est un principe Lean puissant qui garantit la qualité à chaque étape du processus de production. En permettant aux machines et aux personnes de détecter les problèmes au plus tôt, d’interrompre les opérations et d’en résoudre les causes profondes, Jidoka prévient l’accumulation des défauts et favorise l’amélioration continue. Bien plus qu’une simple stratégie d’automatisation, il incarne une culture de responsabilité, de transparence et de qualité intégrée. Appliqué correctement, Jidoka réduit les erreurs, accroît l’efficacité et renforce la satisfaction client, ce qui en fait un outil essentiel pour toute organisation soucieuse d’excellence.
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