- Erreurs ou défauts
- Contrôle qualité vs Poka Yoke
- Exemple de Poka Yoke
Qu'est-ce que le Poka Yoke ?
Le poka yoke (également appelé détrompage ou prévention des erreurs) est une technique simple associée au jidoka. Il consiste à utiliser un dispositif ou une méthode automatique pour prévenir l’apparition de défauts ou pour les signaler afin qu’ils ne soient pas transmis à l’étape suivante. Qu’il s’agisse d’un voyant d’alerte ou d’un mécanisme bloquant physiquement les actions incorrectes, le poka-yoke garantit la détection et la correction des problèmes à la source, protégeant ainsi le processus de production et le client final.
Le développement du poka yoke
Le poka yoke a été créé par Shigeo Shingo, qui a écrit les ouvrages de référence sur cette technique, mais il n’est pas à l’origine de l’idée de système anti-erreur.
Au début, cette technique était appelée par beaucoup « fuckproofing » (baka yoke), mais en raison de sa signification déshonorante et offensante, elle a été changée en « poka yoke ».
Erreurs ou défauts
Il établit une distinction entre les erreurs, généralement inévitables, et les défauts, qui sont des erreurs ayant réussi à se frayer un chemin à travers le système et à atteindre le client. Le poka-yoke vise à empêcher que les erreurs ne deviennent des défauts.
Contrôle qualité vs Poka Yoke
Shigeo Shingo concevait le contrôle qualité comme une hiérarchie d’efficacité à trois niveaux :
- Inspection par jugement – les inspecteurs inspectent
- Inspection informative – utilisation du SPC pour surveiller les conditions de processus
- Avant le fait – poka yoke
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Objectif du Poka Yoke
Pour pallier les inefficacités du contrôle, il est possible d’utiliser des dispositifs automatiques qui visent à accomplir trois choses :
- Ne pas accepter un défaut pour le processus
- Ne pas créer de défaut
- Empêcher la transmission d’un défaut au processus suivant.
Ils procèdent de différentes manières, mais peuvent être classés en deux catégories :
- Contrôle – ils prennent des mesures physiques pour prévenir un défaut
- Avertissement – Ils émettent une alarme sonore ou s’allument pour nous signaler une erreur.
Un exemple de dispositif anti-défaut Poka Yoke consiste à rejeter physiquement un produit défectueux sur un convoyeur tout en émettant un avertissement. Un Poka Yoke peut également émettre une alarme.
Ils peuvent être classés en trois types supplémentaires :
- Contact – par exemple, les dispositifs dont la forme physique est conçue pour empêcher l’utilisation de composants incorrects.
- Valeur fixe – méthode qui utilise des méthodes physiques et visuelles pour souligner que tous les composants sont disponibles en quantités adéquates et ont été utilisés, parfois combinée à des capteurs de contact pour les rendre plus positifs.
- Arrêt automatique – il permet de s’assurer que le nombre correct d’étapes a été effectué et éventuellement la séquence des étapes, par exemple si le couple correct n’est pas atteint ou si l’opérateur ne serre pas tous les boulons, la pièce ne sera pas libérée pour l’opération suivante.
Le Poka Yoke est l’un des moyens les plus efficaces d’empêcher les défauts d’atteindre vos clients et devrait être utilisé dans toute mise en œuvre de production au plus juste ou de maintenance productive totale (TPM).
Conclusion
Le Poka-Yoke est une technique fondamentale du Lean Manufacturing qui transforme le contrôle qualité, passant d’une inspection réactive à une prévention proactive. En utilisant des méthodes simples et efficaces pour détecter les erreurs avant qu’elles ne deviennent des défauts, le Poka-Yoke réduit le gaspillage, améliore l’efficacité et garantit la satisfaction client. Qu’il s’agisse de contrôles physiques ou d’alertes visuelles, il permet aux équipes d’intégrer la qualité directement dans le processus. Intégré à toute stratégie Lean ou TPM performante, le Poka-Yoke minimise non seulement les risques, mais favorise également une culture de responsabilité et d’amélioration continue.
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