- Avantages des partenariats avec les fournisseurs
- Processus de gestion efficace des fournisseurs
- Critères de base pour la sélection des fournisseurs
La performance consiste à recevoir des intrants (tels que les données des projets précédents, les exigences du client, les matières premières et les fournitures, les employés, l’infrastructure, etc.) et à les convertir de manière efficace et efficiente en extrants considérés comme de la valeur par les clients.
Il est dans notre intérêt de choisir et de travailler avec des fournisseurs qui offrent une qualité élevée et qui insistent sur ce point.
La performance des fournisseurs ne se limite pas à un prix d’achat bas :
- Les coûts des transactions, de la communication, de la résolution des problèmes et du changement de fournisseur ont tous un impact sur le coût global.
- La fiabilité de la livraison du fournisseur et son maintien, ainsi que les politiques internes du fournisseur, telles que les niveaux de stock, ont toutes un impact sur la performance de la chaîne d’approvisionnement.
Il était autrefois courant de s’approvisionner auprès de plusieurs fournisseurs pour une même matière première, par crainte d’une rupture de stock ou par souci de jouer les fournisseurs les uns contre les autres pour obtenir des réductions de prix. Dans certaines industries, cette pratique a cédé la place à une collaboration plus étroite avec un nombre plus restreint de fournisseurs dans le cadre d’accords de partenariat à long terme.
Les avantages des partenariats avec les fournisseurs sont les suivants
Les accords de partenariat et les engagements avec un nombre réduit de fournisseurs signifient moins de variations dans les intrants vitaux du processus.
Si les fournisseurs se sont montrés efficaces dans le contrôle de leur production, il n’est pas nécessaire de les surveiller de si près, eux et leurs produits.
La mise en place d’un processus efficace de gestion des fournisseurs nécessite
- Le soutien de la direction des deux entreprises concernées.
- Confiance mutuelle.
- Dépenser plus d’argent maintenant pour développer la relation, afin d’éviter des problèmes plus tard.
L’industrie manufacturière se trouve dans une situation particulière : Une grande partie de ce que les fabricants achètent est ensuite incorporée dans leurs produits. Cela signifie qu’il existe un risque naturel plus élevé, ou un impact potentiel, dans la relation client-fournisseur de l’industrie manufacturière. C’est pourquoi les fabricants développent souvent des processus détaillés de gestion des fournisseurs.
Bon nombre de ces méthodes ont été adaptées par les organisations non manufacturières. C’est notamment le cas des partenariats et des alliances, qui deviennent un moyen très répandu de partager l’expertise et les ressources – et de répartir les risques – dans un environnement mondial complexe.
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Comment choisir le bon fournisseur ?
Les critères de sélection des fournisseurs pour une catégorie de produits ou de services donnée doivent être définis par une équipe « interfonctionnelle » composée de représentants de différents secteurs de votre organisation. Dans une entreprise manufacturière, par exemple, les membres de l’équipe comprennent généralement des représentants des achats, de la qualité, de l’ingénierie et de la production.
Les membres de l’équipe doivent comprendre des personnes ayant une connaissance technique/applicative du produit ou du service à acheter, ainsi que des membres du service qui utilise l’article acheté.
Critères de base pour la sélection des fournisseurs :
- Expérience antérieure et performances passées avec le produit/service à acheter.
- Niveau élevé du système de qualité, y compris le respect des exigences réglementaires ou l’enregistrement obligatoire du système de qualité (par exemple ISO TS 16949).
- Performance en matière de résolution de problèmes.
- Capacité à répondre aux besoins actuels et potentiels en matière de capacité, et ce dans le respect du calendrier de livraison souhaité.
- Stabilité financière.
- Disponibilité de l’assistance technique et volonté de participer en tant que partenaire au développement et à l’optimisation de la conception et à une relation à long terme.
- Coût total des relations avec le fournisseur (y compris le coût des matériaux, les méthodes de communication, les besoins en stocks et les vérifications requises à l’arrivée).
- Les antécédents du fournisseur en matière d’amélioration des performances de l’entreprise.
- Évaluation du coût total.
Méthodes permettant de déterminer dans quelle mesure un fournisseur potentiel répond aux critères :
- Obtenir un rapport financier.
- Demander un devis officiel, ce qui implique de fournir au fournisseur des spécifications et d’autres exigences (par exemple, des tests).
- Visites du fournisseur par la direction et/ou l’équipe de sélection.
- Libération conformément à l’audit préalable.
- Des audits réussis.
- Discussions avec d’autres clients de ce fournisseur.
- Examen des bases de données ou des sources industrielles pour la ligne de produits et le fournisseur.
- Évaluation (par exemple, prototypage, essais en laboratoire, essais de validation) des échantillons obtenus auprès du fournisseur.
- Validation de la documentation PPAP.
Conclusion
La sélection du bon fournisseur dans le secteur automobile est une décision stratégique qui nécessite un processus d’évaluation approfondi et interfonctionnel. En évaluant les fournisseurs sur la base de critères tels que les performances passées, les certifications de qualité, la capacité à résoudre les problèmes, la capacité et l’impact sur le coût total, les entreprises peuvent s’assurer qu’elles s’associent à des organisations capables de répondre aux demandes actuelles et futures. Une approche structurée de la sélection permet non seulement d’atténuer les risques, mais aussi de favoriser des relations à long terme fondées sur la confiance mutuelle, le partage des objectifs et l’amélioration continue, afin que la chaîne d’approvisionnement reste solide, réactive et alignée sur les objectifs de l’entreprise.
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