Case study:
Comment un production planner a stabilisé la planification de production et la communication avec les clients OEM
Expert désigné
Production planner
Défi
Un équipementier automobile de rang 1 et 2, exploitant plus de 120 presses à injection, fournissait des composants à des constructeurs automobiles de premier plan en Europe, en Asie et en Amérique du Nord.
La production en elle-même n’était pas le problème. Le principal défi résidait dans le manque de communication entre la planification de la production, le service client et les constructeurs automobiles. Les modifications de livraison étaient communiquées trop tard, entraînant des réclamations clients, une pression inutile sur les équipes internes et une perte progressive de confiance de la clientèle.
Les principaux défis étaient les suivants :
- Communication tardive des modifications de livraison,
- Les constructeurs automobiles n’étaient informés des problèmes d’approvisionnement que peu de temps avant l’expédition ou après la livraison,
- Nombre croissant de réclamations clients,
- Surcharge de travail des planificateurs du service client sans solution de remplacement,
- Nécessité d’aligner la planification de la production sur les capacités de fabrication réelles et la demande client.
Solution GQ
Son rôle consistait non seulement à soutenir la planification de la production, mais aussi à faciliter la communication entre la production, le service client et les clients constructeurs. L’objectif était d’offrir aux clients une visibilité précoce sur les risques potentiels de livraison, tout en veillant à ce que les plans de production reflètent la capacité réelle de l’usine.
Ses principales activités comprenaient :
- la prise en charge du service client et le soutien aux planificateurs de production du client,
- s’adapter aux processus SAP et aux normes de communication des équipementiers dès la première semaine,
- la gestion de la communication quotidienne avec les clients en Europe, en Asie et en Amérique du Nord,
- informer proactivement les clients OEM des risques potentiels liés à la livraison avant l’expédition,
- la coordination de la planification de la production avec les équipes de fabrication et de service à la clientèle,
- le soutien à la planification de la production en fonction de la demande des clients, des priorités de livraison et des capacités de production disponibles.
Résultat
- une plus grande transparence et une meilleure visibilité des livraisons pour les clients OEM,
- une réduction significative des réclamations clients,
- une meilleure coordination entre la production, la planification de la production et le service client,
- un soutien fiable pour les planificateurs internes sans incidence sur la qualité du service client,
- une planification et un ordonnancement de la production stables tout au long du projet,
- une exploitation pleinement stabilisée après six mois, sans besoin de soutien externe supplémentaire.
Une bonne planification de la production repose sur une information pertinente.
La planification de la production ne se limite pas aux machines, aux capacités et aux calendriers. Elle dépend de la rapidité avec laquelle l’information pertinente parvient au client. Ce projet a démontré qu’une communication proactive, une planification réaliste et une visibilité précoce des risques liés aux livraisons aident les clients OEM à prendre de meilleures décisions tout en réduisant considérablement les réclamations.
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