Un plan de contrôle est un document évolutif qui vous aide à définir le plan de contrôle des produits que vous fabriquez et des processus utilisés lors de la fabrication de ces produits. Le plan de contrôle comprend la description et les caractéristiques du produit et du processus qui sont importantes pour garantir la qualité du produit final.
Toutes ces caractéristiques sont une partie importante de l’AMDEC pour les contrôles de détection et de prévention et cela signifie que ces deux documents doivent être utilisés ensemble. Étant donné qu’il s’agit d’un complément à l’AMDEC et non d’un remplacement, tout ce qui est écrit dans le plan de contrôle doit être indiqué sur l’AMDEC. Il explique le pourquoi et le quoi des contrôles de processus et de produit, tandis que le plan de contrôle décrit comment ils doivent être mis en œuvre, à quelle fréquence, combien et les plans d’action si nécessaire.
Par exemple, le processus de moulage et l’injection du plastique pour une simple règle transparente. Pour le client, la taille globale de la règle est importante. Si la règle est trop petite ou trop grande, elle sera défectueuse. L’AMDEC de la règle nommera tous les différents modes de défaillance avec les effets des défaillances et leurs causes. Il énumérera également les contrôles de prévention et de détection.
Processus et résultats
Les contrôles de prévention sont axés sur le processus et les contrôles de détection sont axés sur les résultats du processus. Dans cet exemple, le contrôle de prévention peut consister à surveiller le réglage de la machine et le contrôle de détection à mesurer la taille de la règle.
Le plan de contrôle doit fournir plus d’informations sur les caractéristiques du produit et du processus et relier les contrôles au processus et au produit lui-même. Dans notre cas, les réglages de la machine seraient une caractéristique du processus et la longueur de la règle serait une caractéristique du produit. Le plan de contrôle comprend les spécifications du processus et du produit (par exemple, la taille de la dose – 5 grammes, la longueur de la règle – 30 centimètres), les techniques de mesure (affichage de la machine, pieds à coulisse) et les tailles d’échantillons et les fréquences d’inspection (une fois par équipe, cinq pièces par heure).
Le plan de contrôle comprend également les méthodes de contrôle (fiche de contrôle des réglages de la machine et graphique de contrôle statistique du processus) et les plans de réaction. Dans les plans de réaction, vous devez trouver les instructions et les étapes concernant la façon de réagir à une défaillance (mettre le produit en quarantaine depuis la dernière inspection et avertir le superviseur).
Le plan de contrôle donne des instructions détaillées aux employés sur la manière de mettre en œuvre les contrôles définis dans l’AMDEC, garantissant l’alignement entre l’AMDEC, l’atelier et la bonne exécution des contrôles.
Pour économiser de l’argent pour l’organisation, le contrôle des caractéristiques du processus est plus important que le contrôle des caractéristiques du produit. C’est ainsi que le plan de contrôle s’associe à l’AMDEC : ils identifient les contrôles de prévention et les mettent en œuvre en surveillant le processus lui-même.
Dans cet exemple, si les relations entre les paramètres de la machine, les autres entrées du processus et les caractéristiques du produit étaient parfaitement comprises, tout produit défectueux pourrait être évité. C’est une méthode permettant d’atteindre le zéro défaut et de réduire les coûts.
Les plans de contrôle, en conjonction avec l’AMDEC, peuvent être utilisés pour prévenir les problèmes et faire économiser de l’argent aux organisations en identifiant les contrôles de prévention et en garantissant leur mise en œuvre réussie.
Auteur : Jana Loskotova