Case study:
Comment nous avons amélioré la gestion de notre entrepôt et maîtrisé les flux de matières
Expert désigné
Logistics manager
Défi
Une usine de fabrication rencontrait des difficultés logistiques qui affectaient sa production quotidienne. Les systèmes MES et SAP n’étaient pas correctement alignés, les processus d’entrepôt manquaient de structure et le flux de matières était difficile à suivre.
Par conséquent, la précision des stocks était compromise, les opérations d’entrepôt étaient incohérentes et de nombreux processus critiques reposaient sur l’expérience individuelle des employés plutôt que sur des normes claires.
Les principaux défis étaient les suivants :
- Écarts d’inventaire entre les opérations de production et de logistique,
- Problèmes MES-SAP affectant la visibilité du flux de matières,
- Entrepôts de production et de logistique mal organisés,
- Absence de zones d’entrepôt, d’étiquetage et de normes d’exploitation,
- Processus non documentés ou non appliqués de manière cohérente.
Solution GQ
Son rôle consistait à identifier l’origine des problèmes et à mettre en place les processus logistiques adéquats afin que la logistique puisse soutenir la production au lieu de la ralentir.
Ses principales activités comprenaient :
- tester les flux de matières MES-SAP directement en atelier,
- la cartographie des processus dans les halls de production,
- l’examen de chaque étape du flux de matières,
- identifier les problèmes liés à la mise au rebut des pièces NOK et à la gestion des ordres de production,
- restructurer les entrepôts de production dans SAP,
- remplacer un entrepôt partagé par cinq entrepôts de production dédiés,
- harmoniser les données de référence, les ordres de production et les processus Kanban,
- réorganiser entièrement l’entrepôt logistique, notamment en créant des zones et un étiquetage visuel,
- introduire les systèmes de rayonnage et les normes d’aménagement d’entrepôt,
- créer un guide logistique interne servant de source unique de référence pour l’usine.
Résultat
- Un contrôle et une visibilité complets sur les flux de matières,
- La résolution des incohérences entre le MES et SAP,
- Une meilleure précision des stocks et un contrôle accru de l’entrepôt,
- Des entrepôts de production clairement définis et configurés dans SAP,
- Un entrepôt logistique prêt pour les audits et les visites clients,
- Des processus standardisés pour la production et la logistique,
- Des responsabilités et des règles logistiques clairement définies pour toutes les équipes.
Une gestion d’entrepôt performante repose sur des processus clairs.
Ce projet a démontré que la gestion d’entrepôt ne se limite pas à l’organisation des locaux. Des données fiables, des processus clairs et des normes cohérentes permettent de gérer efficacement les flux de matières, de réduire les erreurs et de soutenir la production au quotidien.
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