Dans notre travail, nous utilisons quotidiennement des jauges et autres appareils de mesure. Et comme la plupart des objets que nous utilisons dans notre vie quotidienne, les jauges sont sujettes à l'usure au fil du temps.
Si ce processus n’est pas soigneusement surveillé, les appareils risquent fort de ne pas mesurer les pièces avec précision, ce qui donnera des informations peu fiables sur les processus et les résultats. Leur étalonnage nécessite une approche disciplinée : intervalles réguliers entre deux étalonnages, comparaison avec des valeurs de référence connues. Sans ce mode de fonctionnement, la jauge peut continuer à mesurer dans les limites de tolérance autorisées. D’un autre côté, si la jauge est identifiée comme étant hors tolérance lors de divers contrôles d’étalonnage, le défi consiste à savoir à quel moment cette jauge a commencé à présenter des problèmes de précision et à déterminer combien de pièces doivent être revérifiées.
Quand faut-il étalonner ?
Déterminez et évaluez l’intervalle d’étalonnage approprié pour votre appareil. Tenez compte des conditions d’utilisation et d’environnement, qui peuvent avoir une influence sur la fréquence d’étalonnage de ces jauges. Réévaluez les exigences transmises par un client ou par des réglementations décrites dans une norme industrielle. Les coupes budgétaires ou la réduction du service qualité ne devraient pas avoir d’influence sur la décision concernant les intervalles d’étalonnage, sans tenir compte du risque accru que cela entraîne pour la précision des systèmes de mesure.
Les intervalles d’étalonnage ne doivent être définis qu’après une analyse approfondie. Comme intervalle de référence pour le démarrage, on peut utiliser les recommandations du fabricant de la jauge ou des articles dans des revues professionnelles, mais l’effort continu consiste à déterminer quel est le meilleur intervalle d’étalonnage compte tenu de l’utilisation prévue de l’appareil, de l’environnement et des exigences du client.
Le meilleur moment pour étalonner une jauge est le moment juste avant qu’elle ne commence à perdre sa précision. Mais nous ne pouvons pas identifier ce moment aussi facilement. C’est pourquoi il est utile de réaliser une étude de stabilité pour identifier le moment où un changement brutal qui affecte la précision de la jauge se produit. La mise en place d’une telle étude commence après l’étalonnage d’une jauge. Un utilisateur est sélectionné pour agir en tant qu’évaluateur pendant toute la durée de l’étude. Une pièce est ensuite choisie, de préférence une pièce stable et non soumise à des changements environnementaux drastiques. Un calendrier commence pour que l’utilisateur prenne une mesure sur la pièce tous les quelques jours et enregistre cette mesure dans un journal. Un simple graphique de contrôle généré à partir de ces données peut mettre en évidence des changements drastiques ou des dérives progressives pour indiquer l’usure de la jauge.
Pour tirer le meilleur parti d’une telle étude, il convient de prendre en compte certaines considérations :
- pour mesurer par le même opérateur,
- pour mesurer à peu près au même moment de la journée, si cela est fait en atelier,
- pour mesurer la même pièce,
- les valeurs de mesure doivent être enregistrées telles qu’elles sont, et non telles que vous pouvez espérer qu’elles soient.
Trois résultats possibles de l’étude de stabilité réalisée :
- La jauge est cohérente et stable pendant le temps entre ses étalonnages programmés. Des preuves à l’appui de la décision d’allonger l’intervalle d’étalonnage sont fournies.
- La jauge commence à s’user avant son étalonnage programmé. Le raccourcissement de l’intervalle d’étalonnage peut être justifié pour éviter le risque d’utiliser la jauge au-delà du point où elle est stable.
- Un cas particulier est détecté et corrigé avant qu’il n’ait un impact négatif sur le processus de mesure. Un étalonnage imprévu peut être programmé pour résoudre le problème et ramener la jauge à des performances optimales avec un temps d’arrêt ou une reprise minimal.
Quel que soit le résultat obtenu, le service qualité ou les techniciens d’étalonnage commenceront à économiser du temps, de l’argent et des efforts. Les opérations d’étalonnage inutiles peuvent être reportées tandis que l’attention peut être portée sur les jauges qui nécessitent une plus grande attention. Si l’expérience et l’intuition peuvent être un atout précieux pour tout étalonneur, les preuves et les données peuvent réduire considérablement le risque de se fier à des intervalles d’étalonnage mal choisis. L’examen et l’analyse continus des intervalles d’étalonnage des jauges profitent à l’ensemble de l’organisation et incarnent l’esprit d’amélioration continue.
Auteur : Jana Loskotova