Projets réussis
Nous vous présentons nos projets réussis, démontrant l’impact que nous avons eu dans divers secteurs.
Nos études de cas offrent un aperçu approfondi des défis que nous avons relevés et des solutions innovantes que nous avons mises en œuvre.
Explorez ces histoires pour voir comment nous avons aidé nos clients à obtenir des résultats remarquables.
Projet K - Désescalade
La montée en puissance de la production en série de garnitures de portes pour un équipementier haut de gamme, qui était le projet le plus important pour le groupe, a été exécutée avec succès.
Ce projet Greenfield avait une valeur estimée entre 50 et 100 millions d’euros. Nous avons apporté un soutien important, notamment en ce qui concerne la mise en place du processus, la désescalade, la communication avec les clients, la gestion de crise, le flux logistique, l’échantillonnage et l’industrialisation.
Les principales questions sont les suivantes :
- La planification du projet a été mal estimée.
- Le transfert de la documentation du siège n’a pas été effectué.
- La phase pré-série n’a pas été correctement gérée.
- L’industrialisation n’a pas été achevée à temps, 50 % de la main-d’œuvre des ateliers ayant disparu.
- Les facteurs susmentionnés ont entraîné un délai très court pour le report du SOP chez le client OEM, une montée en puissance difficile et une relation compliquée avec le client, ce qui a conduit à un niveau élevé d’escalade.
- GQ a renforcé l’équipe d’origine par 15 cadres (managers et ingénieurs – industrialisation, qualité, chef de projet, logistique, ingénierie, production) et 5 techniciens (qualité de l’atelier) et plus de 20 cadres ont été installés avec succès dans les deux premières semaines suivant la demande initiale.
- Le plus haut niveau de soutien : Plus de 50 personnes en soutien direct et plus de 100 personnes en soutien indirect (par l’intermédiaire d’entreprises partenaires).
- Gestion des départements du projet.
- Le client a bénéficié d’un soutien solide pour résoudre des problèmes extrêmement complexes dès le début de la crise.
- Le client a bénéficié de l’expertise des professionnels de l’intérim de GQ qui ont pris des décisions judicieuses et efficaces dans un court laps de temps.
- Les professionnels de l’intérim de GQ ont su gérer une communication difficile avec un client exceptionnellement exigeant.
- Gestion des départements du projet.
- GQ a mis en œuvre une solution sur un autre projet similaire en cours de réalisation afin d’éviter les mêmes problèmes dans la phase de pré-série.
- En l’espace d’un an, les professionnels intérimaires de GQ ont réussi à atteindre un niveau de désescalade et à résoudre la plupart des problèmes.
- Notre client est passé d’une lutte contre l’incendie en cas de crise grave à des conditions opérationnelles normales, avec un client satisfait et un projet qui s’est déroulé sans problème.
- En un an, GQ a considérablement aidé notre client à sortir d’une crise très profonde, à resserrer ses relations avec son plus gros client et à résoudre des problèmes apparemment insolubles.
- Dans le même temps, le client a bénéficié d’une assistance pour un projet en cours qui n’a pas connu les mêmes problèmes.
Projet S -
Échantillonnage
Le client lançait plusieurs nouveaux projets simultanément et avait besoin d’une aide provisoire pour gérer tous les processus APQP et recevoir les approbations PPAP à temps.
Projets : Audi Q7, Audi Q8, Porsche Cayenne, Porsche Cayenne Coupe, Volkswagen Touareg.
1 client a soumis 5 produits différents en même temps, ce qui a pesé sur les délais de mise en œuvre.
Une équipe de 5 ingénieurs APQP intérimaires hautement qualifiés a résolu le projet pour obtenir l’approbation verte du client final.
Le projet a été achevé en 17 mois, comme prévu initialement, sans retards ni complications inattendues.
- Pas besoin d’engager du personnel interne pour des tâches limitées dans le cadre du projet
- Gain de temps et de ressources
- Livraison fiable et dans les délais
- Grande satisfaction des OEM de haut niveau
Une opération très précise avec des ingénieurs intérimaires APQP très performants qui ont mené le projet à travers toutes les étapes jusqu’à la réussite du PPAP et le passage à la production en série.
Projet R - Déplacement de la ligne de production
Ce projet implique le transfert minutieux de processus de fabrication critiques vers un nouveau site, afin de minimiser les perturbations tout en maximisant la productivité et en maintenant les normes de qualité les plus élevées.